无轴螺旋输送机的故障排除
如何排除无轴螺旋输送机的故障
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客服小静 评论
无轴螺旋输送机是一种常见的机械输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状及小块状的物料，广泛应用于化工、冶金、矿山、轻工等行业中。然而在使用过程中，无轴螺旋输送机也会出现各种故障，影响其正常运行。因此，在使用无轴螺旋输送机时，需要了解其故障的排除方法和预防措施，以确保其安全、高效地运行。
一、无轴螺旋输送机的常见故障
1. 堵料
无轴螺旋输送机堵料是一种常见的故障，主要原因是物料粘度大、颗粒过大或过多等。当输送机出现堵料时，常会发出异常响声，影响正常生产。
2. 回转不灵
无轴螺旋输送机回转不灵通常是由于传动装置故障、轮体磨损或导板变形等原因导致的。
3. 顶板破裂
因为所受压力不均匀，无轴螺旋输送机的顶板很容易出现破裂的情况。
4. 传动装置故障
传动装置是无轴螺旋输送机的重要部件，如果故障，则会导致输送机无法正常运转。常见的传动装置故障包括链条断裂、电机故障、皮带磨损等。
5. 轴承损坏
轴承是无轴螺旋输送机的重要部件，负责支撑螺旋桨。当轴承出现损坏时，会导致输送机不能正常工作。
6. 漏料
无轴螺旋输送机出现漏料的情况会导致生产线的产出降低，并造成资源的浪费。
二、无轴螺旋输送机的故障排除方法
1. 堵料
堵料是无轴螺旋输送机常见的故障之一，为解决堵料问题，可以采取以下措施：
(1) 采用定量供料，避免物料过多。
(2) 定期对粘性物料进行喷水处理，降低物料的黏附性。
(3) 加装振动筛、强制进料装置等，增加输送机的输送能力。
2. 回转不灵
当无轴螺旋输送机回转不灵时，可以进行如下排除故障：
(1) 查看传动装置是否完好，如链条是否断裂或电机是否正常。
(2) 检查轮体是否磨损或导板是否变形。
(3) 对传动装置进行维修或更换。
3. 顶板破裂
如果无轴螺旋输送机的顶板破裂，需要及时排除故障。常用的排除方法包括：
(1) 增加支撑装置，均匀分布传输管道受到的重量。
(2) 加装减震装置，可有效降低机械振动，减少顶板的破裂。
(3) 对顶板进行修复或更换。
4. 传动装置故障
传动装置是无轴螺旋输送机的重要部件，常出现故障，排除方法包括：
(1) 检查电机、链条、皮带等部件是否有磨损或断裂等故障。
(2) 检查传动装置的紧固情况是否松动或锈蚀。
(3) 对传动装置进行维修或更换。
5. 轴承损坏
如果无轴螺旋输送机的轴承损坏，需要及时更换，否则会影响螺旋桨的工作。常见的解决方法包括：
(1) 检查轴承是否有磨损、松动或密封是否有效。
(2) 对轴承进行清洗、润滑，确保其正常工作。
(3) 及时更换损坏的轴承。
6. 漏料
无轴螺旋输送机漏料是一种常见的故障，可采取以下措施：
(1) 检查输送管、密封装置等是否完好。
(2) 采用带有强制进料措施的输送机，可有效避免漏料。
(3) 增加输送机的承载能力，减少物料堆积导致的漏料。
(4) 进行定期检查、维护，及时发现并处理漏料隐患。
三、预防无轴螺旋输送机故障的措施
除了及时排除故障外，预防无轴螺旋输送机故障也非常重要。以下是预防无轴螺旋输送机故障的一些常见措施：
1. 定期检查
定期检查输送机的各项部件是否完好，例如传动装置、轴承、螺旋桨等，及时发现和修复潜在问题，避免故障发生。
2. 正确使用
要按照使用说明书和操作规程正确使用输送机，严格控制物料的供应量，避免因物料过多或过少造成的堵料等故障。
3. 维护保养
定期对无轴螺旋输送机进行维护保养，清理输送管道及密封装置，保持设备清洁，有效避免因积尘等因素对设备带来的影响。
4. 加装安全装置
安装对应的安全装置，如温度报警装置、压力传感器等，及时监测设备的状态并做好安全保护。
5. 确保质量标准
购买具有品质保证的产品，避免由于低质量产品带来的故障和损失。
总之，了解无轴螺旋输送机的故障排除方法和预防措施，对于确保其安全、高效地运行非常重要。使用无轴螺旋输送机要加强操作管理，并且保证设备的正常维护和保养，及时发现和解决问题，确保生产线的稳定和安全。
1年前 0条评论 -
无轴螺旋输送机是一种非常常见的输送设备，常用于将各种散状物料（如粉末、颗粒、片状物料等）沿着固定的轨道进行连续输送。然而，无轴螺旋输送机在使用过程中可能会出现一些故障，影响其正常运行。为了保证设备的正常运行，我们需要及时排除这些故障。下面我将从故障的种类、检修流程以及常见故障的排查与解决等几个方面进行详细介绍。
一、故障种类
无轴螺旋输送机的故障种类较多，比较常见的有以下几类：
1. 导程偏移导致的螺旋与壳体间的摩擦增大。
2. 传动部件（如电机、减速机等）故障。
3. 螺旋轴承损坏或磨损。
4. 螺旋表面各种余料的附着。
5. 螺旋直径、螺距大小与设计不符。
6. 输送量不足或过大等。
针对不同的故障，在排除时我们需要分析问题原因，并相应地采取相应的解决方法。二、故障排除流程
无轴螺旋输送机的故障排除一般可按照以下流程进行操作：
1. 检查输送机是否正常运行，查看是否有异常声音或振动。
2. 检查输送机的进料、排料口以及导程的情况，查看是否有异常。
3. 根据故障现象进行排查，检查输送机各个部位是否正常，如电机、减速机、轴承等。
4. 根据故障可能原因进行排查，如螺旋直径、导程等的设计是否符合要求。
5. 根据排查结果，确定故障原因所在，并进行修复或更换工作。
6. 重新启动输送机，观察其运行情况是否正常，如仍有异常，则重复以上步骤进行排查。三、常见故障排查与解决
1. 导程偏移：导致螺旋与壳体间的摩擦增大，可通过调整导程或更换磨损的部件解决。
2. 传动部件故障：如电机、减速机故障，可通过检修或更换该部件来解决。
3. 螺旋轴承损坏或磨损：可通过更换新的轴承来解决。
4. 螺旋表面残余物附着：可采用清洗、刮除等方法清除残余物。
5. 螺旋直径或螺距与设计不符：可通过更换符合要求的螺旋来解决。
6. 输送量不足或过大：可通过调整转速或更换合适的螺旋来解决。除上述常见故障外，还应注意日常维护保养，如定期检查润滑情况、寿命且不可逆地损坏的零部件的更换等。此外，用户在使用无轴螺旋输送机时，还应根据具体工况情况对设备进行调试和实时监测，确保设备处于良好的工作状态，减少故障的发生。
总之，无轴螺旋输送机的故障排除需要进行全面细致的排查，根据不同故障种类和具体情况采取相应的解决方法。定期维护保养和科学运行也是预防故障的重要措施。在排除故障时，必须保证人身安全，按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
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