无轴螺旋输送机的故障排除
如何排除无轴螺旋输送机的故障
-
客服小静 评论
无轴螺旋输送机是一种常见的机械输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状及小块状的物料,广泛应用于化工、冶金、矿山、轻工等行业中。然而在使用过程中,无轴螺旋输送机也会出现各种故障,影响其正常运行。因此,在使用无轴螺旋输送机时,需要了解其故障的排除方法和预防措施,以确保其安全、高效地运行。
一、无轴螺旋输送机的常见故障
1. 堵料
无轴螺旋输送机堵料是一种常见的故障,主要原因是物料粘度大、颗粒过大或过多等。当输送机出现堵料时,常会发出异常响声,影响正常生产。
2. 回转不灵
无轴螺旋输送机回转不灵通常是由于传动装置故障、轮体磨损或导板变形等原因导致的。
3. 顶板破裂
因为所受压力不均匀,无轴螺旋输送机的顶板很容易出现破裂的情况。
4. 传动装置故障
传动装置是无轴螺旋输送机的重要部件,如果故障,则会导致输送机无法正常运转。常见的传动装置故障包括链条断裂、电机故障、皮带磨损等。
5. 轴承损坏
轴承是无轴螺旋输送机的重要部件,负责支撑螺旋桨。当轴承出现损坏时,会导致输送机不能正常工作。
6. 漏料
无轴螺旋输送机出现漏料的情况会导致生产线的产出降低,并造成资源的浪费。
二、无轴螺旋输送机的故障排除方法
1. 堵料
堵料是无轴螺旋输送机常见的故障之一,为解决堵料问题,可以采取以下措施:
(1) 采用定量供料,避免物料过多。
(2) 定期对粘性物料进行喷水处理,降低物料的黏附性。
(3) 加装振动筛、强制进料装置等,增加输送机的输送能力。
2. 回转不灵
当无轴螺旋输送机回转不灵时,可以进行如下排除故障:
(1) 查看传动装置是否完好,如链条是否断裂或电机是否正常。
(2) 检查轮体是否磨损或导板是否变形。
(3) 对传动装置进行维修或更换。
3. 顶板破裂
如果无轴螺旋输送机的顶板破裂,需要及时排除故障。常用的排除方法包括:
(1) 增加支撑装置,均匀分布传输管道受到的重量。
(2) 加装减震装置,可有效降低机械振动,减少顶板的破裂。
(3) 对顶板进行修复或更换。
4. 传动装置故障
传动装置是无轴螺旋输送机的重要部件,常出现故障,排除方法包括:
(1) 检查电机、链条、皮带等部件是否有磨损或断裂等故障。
(2) 检查传动装置的紧固情况是否松动或锈蚀。
(3) 对传动装置进行维修或更换。
5. 轴承损坏
如果无轴螺旋输送机的轴承损坏,需要及时更换,否则会影响螺旋桨的工作。常见的解决方法包括:
(1) 检查轴承是否有磨损、松动或密封是否有效。
(2) 对轴承进行清洗、润滑,确保其正常工作。
(3) 及时更换损坏的轴承。
6. 漏料
无轴螺旋输送机漏料是一种常见的故障,可采取以下措施:
(1) 检查输送管、密封装置等是否完好。
(2) 采用带有强制进料措施的输送机,可有效避免漏料。
(3) 增加输送机的承载能力,减少物料堆积导致的漏料。
(4) 进行定期检查、维护,及时发现并处理漏料隐患。
三、预防无轴螺旋输送机故障的措施
除了及时排除故障外,预防无轴螺旋输送机故障也非常重要。以下是预防无轴螺旋输送机故障的一些常见措施:
1. 定期检查
定期检查输送机的各项部件是否完好,例如传动装置、轴承、螺旋桨等,及时发现和修复潜在问题,避免故障发生。
2. 正确使用
要按照使用说明书和操作规程正确使用输送机,严格控制物料的供应量,避免因物料过多或过少造成的堵料等故障。
3. 维护保养
定期对无轴螺旋输送机进行维护保养,清理输送管道及密封装置,保持设备清洁,有效避免因积尘等因素对设备带来的影响。
4. 加装安全装置
安装对应的安全装置,如温度报警装置、压力传感器等,及时监测设备的状态并做好安全保护。
5. 确保质量标准
购买具有品质保证的产品,避免由于低质量产品带来的故障和损失。
总之,了解无轴螺旋输送机的故障排除方法和预防措施,对于确保其安全、高效地运行非常重要。使用无轴螺旋输送机要加强操作管理,并且保证设备的正常维护和保养,及时发现和解决问题,确保生产线的稳定和安全。
1年前 -
无轴螺旋输送机是一种非常常见的输送设备,常用于将各种散状物料(如粉末、颗粒、片状物料等)沿着固定的轨道进行连续输送。然而,无轴螺旋输送机在使用过程中可能会出现一些故障,影响其正常运行。为了保证设备的正常运行,我们需要及时排除这些故障。下面我将从故障的种类、检修流程以及常见故障的排查与解决等几个方面进行详细介绍。
一、故障种类
无轴螺旋输送机的故障种类较多,比较常见的有以下几类:
1. 导程偏移导致的螺旋与壳体间的摩擦增大。
2. 传动部件(如电机、减速机等)故障。
3. 螺旋轴承损坏或磨损。
4. 螺旋表面各种余料的附着。
5. 螺旋直径、螺距大小与设计不符。
6. 输送量不足或过大等。
针对不同的故障,在排除时我们需要分析问题原因,并相应地采取相应的解决方法。二、故障排除流程
无轴螺旋输送机的故障排除一般可按照以下流程进行操作:
1. 检查输送机是否正常运行,查看是否有异常声音或振动。
2. 检查输送机的进料、排料口以及导程的情况,查看是否有异常。
3. 根据故障现象进行排查,检查输送机各个部位是否正常,如电机、减速机、轴承等。
4. 根据故障可能原因进行排查,如螺旋直径、导程等的设计是否符合要求。
5. 根据排查结果,确定故障原因所在,并进行修复或更换工作。
6. 重新启动输送机,观察其运行情况是否正常,如仍有异常,则重复以上步骤进行排查。三、常见故障排查与解决
1. 导程偏移:导致螺旋与壳体间的摩擦增大,可通过调整导程或更换磨损的部件解决。
2. 传动部件故障:如电机、减速机故障,可通过检修或更换该部件来解决。
3. 螺旋轴承损坏或磨损:可通过更换新的轴承来解决。
4. 螺旋表面残余物附着:可采用清洗、刮除等方法清除残余物。
5. 螺旋直径或螺距与设计不符:可通过更换符合要求的螺旋来解决。
6. 输送量不足或过大:可通过调整转速或更换合适的螺旋来解决。除上述常见故障外,还应注意日常维护保养,如定期检查润滑情况、寿命且不可逆地损坏的零部件的更换等。此外,用户在使用无轴螺旋输送机时,还应根据具体工况情况对设备进行调试和实时监测,确保设备处于良好的工作状态,减少故障的发生。
总之,无轴螺旋输送机的故障排除需要进行全面细致的排查,根据不同故障种类和具体情况采取相应的解决方法。定期维护保养和科学运行也是预防故障的重要措施。在排除故障时,必须保证人身安全,按照操作规程进行操作,确保设备安全运行。
8个月前