矿山原料破碎系统是矿山生产过程中不可或缺的重要设备之一，它起到了破碎、分级和筛选原料的作用。然而，在该系统的运行过程中，除尘器常常会出现一些问题。本文将围绕矿山原料破碎系统除尘器的常见问题展开讨论，并提供相应的解决办法，以期为相关从业人员提供参考和帮助。

一、除尘器性能下降

1.1 过滤器堵塞

过滤器堵塞是造成除尘器性能下降的主要原因之一。当过滤器表面积上的粉尘超过一定限度时，会导致过滤器通气孔堵塞，从而降低除尘器的吸尘效果。

1.1.1 清洗维护不及时

清洗维护不及时会导致过滤器上的粉尘积累，从而加剧堵塞的程度。因此，定期对过滤器进行清洗和维护至关重要。一般来说，根据工作环境的不同，清洗维护频次可在每周至每月进行。

1.1.2 过滤器表面积设置不合理

过滤器表面积设置不合理也会导致堵塞问题。如果过滤器表面积过小，粉尘在过滤器上的分布会比较集中，容易造成堵塞。因此，在选择和设计除尘器时，应根据实际情况合理确定过滤器表面积。

1.2 风机功率不足

风机功率不足也是除尘器性能下降的常见问题之一。当风机功率无法满足矿山原料破碎系统的需求时，就会导致除尘器工作效率低下。

1.2.1 风机叶轮受损或腐蚀

由于长期使用和腐蚀的原因，风机叶轮很容易受损，进而影响风机的工作效果。因此，定期检查和保养风机叶轮，发现问题及时更换或修复，是保持风机正常工作的重要步骤。

1.2.2 进风口和出风口设计不合理

进风口和出风口的设计不合理也会导致风机功率不足。如果进风口和出风口的尺寸设置不当，会使气流产生不畅，从而影响风机的工作效果。因此，在设计矿山原料破碎系统时，应合理设置进风口和出风口的尺寸。

二、除尘器漏风

2.1 导风带磨损

导风带作为除尘器的重要组成部分，负责引导气流顺利通过。但长期使用会使导风带产生磨损，导致气流泄漏，从而导致除尘器漏风的问题。

2.1.1 定期更换导风带

为了解决导风带磨损带来的漏风问题，定期更换导风带是最有效的解决办法之一。一般来说，导风带的更换周期为1年左右，具体根据实际使用情况而定。

2.1.2 导风带与其他部件接口不密封

除了导风带本身的磨损，导风带与其他部件接口不密封也是导致漏风问题的原因之一。因此，在安装和维护过程中，应注意导风带与其他部件之间的密封性，及时进行修复和更换，以确保除尘器的正常运行。

2.2 除尘器结构紧固不严

除尘器结构紧固不严也是导致漏风问题的常见原因之一。当除尘器结构紧固不严时，气流就会从漏洞处泄漏出去，进而造成漏风现象。

2.2.1 定期检查紧固件状态

为了避免除尘器结构紧固不严所引起的漏风问题，定期检查紧固件的状态非常重要。如发现紧固件损坏或松动，应及时进行修复和更换，以保证除尘器的正常运行。

2.2.2 加强除尘器结构设计

除尘器结构设计的合理性也是避免漏风问题的关键。通过加强除尘器结构的设计，使之更加牢固可靠，可以有效地避免漏风现象的发生。

三、除尘器噪音大

3.1 风机噪音

风机是除尘器产生噪音的主要来源。当风机运行时，会产生空气振动和机械摩擦等噪音。

3.1.1 使用低噪音风机

为了降低风机噪音，可以选择使用低噪音风机。低噪音风机具有更好的噪音控制性能，可有效减少噪音的产生。

3.1.2 减振降噪处理

除了使用低噪音风机，还可以进行减振降噪处理。通过在风机周围设置隔音屏障、减振垫等措施，可以有效降低噪音的传播和产生。

3.2 除尘器内部噪音

除了风机噪音外，除尘器内部的共振、冲击声等现象也会导致噪音问题。

3.2.1 合理设计除尘器结构

通过合理设计除尘器的结构，可以减少内部噪音的产生。采用吸音材料、减震措施等手段，可以有效降低除尘器内部噪音的影响。

3.2.2 定期检查和维护

定期检查和维护除尘器的情况也是减少内部噪音的重要步骤。如发现松动、磨损等问题，应及时修复和更换，以保证除尘器内部的平稳运行。

通过对矿山原料破碎系统除尘器常见问题的分析和解决办法的讨论，我们可以看到，除尘器的维护和管理对于矿山生产的正常进行起着重要的作用。只有在日常工作中加强除尘器的维护和管理，及时解决存在的问题，才能确保矿山工作环境的清洁和员工的健康。